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工艺原理和流程
1、原水进入混合反应器,在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂),以形成可分离的絮凝物;
2、经预处理后的污水进入气浮装置,在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡(气泡直径范围30~50um)混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上,形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽;
3、在进水室较重的固体颗粒在此沉淀,通过排砂阀排出,系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁;
4、污水进入气浮装置布水区,快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离,一旦一个粒子接触到波纹斜板,在浮力的作用下,它能够逆着水流方向上升;
5、所有重的粒子将下沉,下沉的粒子通过底部刮渣机收集,通过定期开启排泥阀排出。
气浮的特点
1、气浮装置为一体化设备,集反应器、池体、溶气罐、溶气泵为一体。最大限度的节省了空间,采用半封闭或全封闭方式运行,全自动化操作,运行管理十分简单。
2、气浮装置,根据气浮工艺的特点,设计了先进的管式混合反应器,使混合、反应均通过管道快速完成。同时部分溶气水直接加入到反应器中,微气泡参与反应凝聚从而产生“共聚作用”,使气浮体快速长大,另外也变得更稳定。从实际应用效果看,这种方法不但可以节约药剂,同时也使混合反应效果更理想。
3、气浮装置采用斜板斜管分离系统,在较短的停留时间内(5~10min),固液分离好,效果稳定,受原水波动影响较小。同时气浮池较高,占地面积更小。
4、气浮装置采用先进的溶气系统和气水平衡控制系统,溶气罐的溶气效率高,罐内液位恒定,溶气罐的体积仅为传统溶气罐体积的六分之一。
5、气浮装置采用专有溶气释放器,其释放出微气泡直径在一定范围内可控,同时其宽流道设计,使其绝无堵塞。
6、气浮装置具有完善的排渣、排泥、排砂系统,且采用全自动控制,使其不受人为操作的影响。
7、气浮装置采用氮气溶气,解决了溶解氧含量超标导致腐蚀加速的问题。
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